Introduction au minerai d'aluminium
Le minerai d'aluminium naturel peut être extrait de manière économique, la bauxite étant le minerai le plus important. La bauxite alumineuse, également appelée bauxite, est principalement composée d'oxyde d'alumine, une alumine hydratée contenant des impuretés. C'est un minéral terreux blanc ou gris, avec une couleur jaune brunâtre ou rose due à la présence de fer. Sa densité est de 3,9 à 4 g/cm³, sa dureté de 1 à 3, et il est opaque et cassant. Il est insoluble dans l'eau, mais soluble dans l'acide sulfurique et les solutions d'hydroxyde de sodium.
Application du minerai d'aluminium
La bauxite est riche en ressources, nécessaires à de nombreuses industries ; c'est donc un matériau non métallique très populaire, et la raison pour laquelle elle a été généralement bien accueillie, principalement parce qu'elle est très prometteuse dans le domaine industriel.
1. Industrie de l'aluminium. La bauxite est utilisée dans la défense nationale, l'aérospatiale, l'automobile, l'électricité, la chimie et d'autres industries de première nécessité.
2. Coulée. La bauxite calcinée est transformée en poudre fine pour la coulée après le moulage et utilisée dans les secteurs militaire, aérospatial, des communications, de l'instrumentation, des machines et des équipements médicaux.
3. Pour les produits réfractaires. La bauxite calcinée présente une réfractarité élevée pouvant atteindre 1780 °C, une stabilité chimique et de bonnes propriétés physiques.
4. Fibres réfractaires aluminosilicates. Elles présentent de nombreux avantages, tels que leur légèreté, leur résistance aux hautes températures, leur bonne stabilité thermique, leur faible conductivité thermique, leur faible capacité calorifique et leur résistance aux vibrations mécaniques. Elles sont utilisées dans les industries du fer et de l'acier, de la métallurgie des non-ferreux, de l'électronique, du pétrole, de la chimie, de l'aérospatiale, du nucléaire, de la défense nationale et bien d'autres.
5. La matière première de magnésie et de bauxite, ajoutée à un liant approprié, peut être utilisée pour couler la chemise de cylindre globale de la poche d'acier fondu avec de très bons résultats.
6. La fabrication de ciment de bauxite, de matériaux abrasifs, de divers composés peut être réalisée à partir de bauxite d'aluminium dans l'industrie céramique et l'industrie chimique.
Flux de processus de pulvérisation du minerai d'aluminium
Fiche d'analyse des ingrédients du minerai d'aluminium
| Al2O3, SiO2, Fe2O3, TiO2, H2O＋ | S, CaO, MgO, K2O, Na2O, CO2, MnO2, matière organique, carbonée, etc. | Ga, Ge, Nb, Ta, TR, Co, Zr, V, P, Cr, Ni, etc. |
| Plus de 95% | Ingrédients secondaires | Ingrédients traces |
Programme de sélection de modèles de machines de fabrication de poudre de minerai d'aluminium
| Spécification | Traitement en profondeur de poudre fine (200-400 mesh) |
| Programme de sélection d'équipement | Broyeur vertical et broyeur Raymond |
Analyse des modèles de broyeurs
1. Moulin Raymond, broyeur pendulaire série HC : faible coût d'investissement, grande capacité, faible consommation d'énergie, stabilité de l'équipement et faible niveau sonore ; c'est l'équipement idéal pour le traitement de la poudre de minerai d'aluminium. Cependant, sa capacité de production à grande échelle est relativement inférieure à celle d'un broyeur vertical.
2. Broyeur vertical HLM : équipement de grande taille et grande capacité, pour répondre à la demande de production à grande échelle. Produit de haute qualité, sphérique, mais à un coût d'investissement plus élevé.
Étape I : Broyage des matières premières
Le gros minerai d'aluminium est broyé par le concasseur jusqu'à la finesse d'alimentation (15 mm à 50 mm) qui peut entrer dans le broyeur.
Étape II : Broyage
Les petits matériaux de minerai d'aluminium broyés sont envoyés à la trémie de stockage par l'élévateur, puis envoyés à la chambre de broyage du broyeur de manière uniforme et quantitative par l'alimentateur pour le broyage.
Étape III : Classification
Les matériaux broyés sont classés par le système de classement, et la poudre non qualifiée est classée par le classificateur et renvoyée à la machine principale pour être rebroyée.
Étape V : Collecte des produits finis
La poudre correspondant à la finesse souhaitée circule dans la canalisation avec le gaz et pénètre dans le dépoussiéreur pour y être séparée et collectée. La poudre finie collectée est acheminée vers le silo de produit fini par le dispositif de transport via l'orifice de déchargement, puis conditionnée par la citerne à poudre ou l'emballeuse automatique.
Exemples d'application du traitement de la poudre de minerai d'aluminium
Modèle et numéro de cet équipement : 1 jeu de HC1300
Matière première de traitement : Bauxite
Finesse : 325 mesh D97
Capacité : 8-10t/h
Configuration de l'équipement : 1 ensemble de HC1300
Pour la production de poudre de même spécification, le rendement du HC1300 est supérieur de près de 2 tonnes à celui d'une machine 5R traditionnelle, et sa consommation énergétique est faible. L'ensemble du système est entièrement automatique. Les opérateurs n'ont qu'à intervenir depuis la salle de contrôle centrale. Son fonctionnement est simple et permet de réduire les coûts de main-d'œuvre. Grâce à des coûts d'exploitation faibles, les produits seront compétitifs. De plus, la conception, l'installation et la mise en service de l'ensemble du projet sont gratuites, ce qui nous a donné entière satisfaction.
Date de publication : 22 octobre 2021
