Introduction au minerai d'aluminium
L'aluminium peut être extrait de manière économique d'un minerai d'aluminium naturel, la bauxite étant le plus important. La bauxite alumineuse, également appelée bauxite, est principalement composée d'oxyde d'alumine (alumine hydratée contenant des impuretés). C'est un minéral terreux, blanc ou grisâtre, qui peut prendre une teinte jaune brunâtre ou rose en raison de sa teneur en fer. Sa densité est de 3,9 à 4 g/cm³, sa dureté de 1 à 3, et elle est opaque et cassante. Insoluble dans l'eau, elle est soluble dans l'acide sulfurique et les solutions d'hydroxyde de sodium.
Application du minerai d'aluminium
La bauxite est riche en ressources nécessaires à de nombreuses industries ; c'est pourquoi c'est un matériau non métallique très populaire, et c'est la raison pour laquelle elle a été généralement bien accueillie, principalement parce qu'elle est très prometteuse dans le domaine industriel.
1. Industrie de l'aluminium. La bauxite est utilisée dans la défense nationale, l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, la chimie et d'autres industries de biens de consommation courante.
2. Moulage. La bauxite calcinée est transformée en une fine poudre pour le moulage et utilisée dans les secteurs militaire, aérospatial, des communications, de l'instrumentation, des machines et des équipements médicaux.
3. Pour les produits réfractaires. La bauxite calcinée présente une réfractarité élevée pouvant atteindre 1780 °C, une stabilité chimique et de bonnes propriétés physiques.
4. Fibres réfractaires en aluminosilicate. Elles présentent de nombreux avantages, tels que leur légèreté, leur résistance aux hautes températures, leur bonne stabilité thermique, leur faible conductivité thermique, leur faible capacité thermique et leur résistance aux vibrations mécaniques. Elles peuvent être utilisées dans la sidérurgie, la métallurgie des métaux non ferreux, l'électronique, le pétrole, la chimie, l'aérospatiale, le nucléaire, la défense nationale et d'autres industries.
5. Les matières premières de magnésie et de bauxite, auxquelles on ajoute un liant approprié, peuvent être utilisées pour couler la chemise cylindrique complète d'une poche de coulée d'acier en fusion avec de très bons résultats.
6. La fabrication de ciment de bauxite, de matériaux abrasifs et de divers composés peut être réalisée à partir de bauxite d'aluminium dans l'industrie céramique et l'industrie chimique.
Processus de pulvérisation du minerai d'aluminium
Fiche d'analyse des ingrédients du minerai d'aluminium
| Al2O3, SiO2, Fe2O3, TiO2, H2O＋ | S, CaO, MgO, K2O, Na2O, CO2, MnO2, matière organique, composés carbonés, etc. | Ga, Ge, Nb, Ta, TR, Co, Zr, V, P, Cr, Ni, etc. |
| Plus de 95% | Ingrédients secondaires | Ingrédients à l'état de traces |
Programme de sélection de modèles de machines de fabrication de poudre de minerai d'aluminium
| Spécification | Traitement en profondeur de poudres fines (200-400 mesh) |
| programme de sélection d'équipement | Broyeur vertical et broyeur Raymond |
Analyse des modèles de broyeurs
1. Broyeur à pendule Raymond série HC : faible coût d’investissement, grande capacité, faible consommation d’énergie, grande stabilité, faible niveau sonore ; idéal pour le traitement de la poudre de minerai d’aluminium. Cependant, sa capacité de production à grande échelle est relativement inférieure à celle d’un broyeur vertical.
2. Broyeur vertical HLM : équipement de grande taille et à haute capacité, répondant aux exigences de production à grande échelle. Le produit présente un haut degré de sphéricité et une meilleure qualité, mais le coût d’investissement est plus élevé.
Étape I : Broyage des matières premières
Le minerai d'aluminium de grande taille est concassé par le concasseur jusqu'à la finesse d'alimentation (15 mm-50 mm) qui peut entrer dans le broyeur.
Étape II : Broyage
Les petits matériaux de minerai d'aluminium concassé sont envoyés à la trémie de stockage par l'élévateur, puis acheminés de manière uniforme et quantitative vers la chambre de broyage du broyeur par l'alimentateur pour y être broyés.
Étape III : Classification
Les matériaux broyés sont classés par le système de classement, et la poudre non conforme est classée par le classificateur et renvoyée à la machine principale pour être rebroyée.
Étape V : Collecte des produits finis
La poudre, dont la finesse est conforme aux exigences, circule dans la canalisation avec le gaz et pénètre dans le dépoussiéreur pour y être séparée et collectée. La poudre finie ainsi collectée est acheminée vers le silo de stockage du produit fini par le système de convoyage via l'orifice de déchargement, puis conditionnée par le camion-citerne ou la machine d'emballage automatique.
Exemples d'application du traitement de la poudre de minerai d'aluminium
Modèle et numéro de cet équipement : 1 ensemble HC1300
Matière première transformée : Bauxite
Finesse : 325 mesh D97
Capacité : 8-10 t/h
Configuration de l'équipement : 1 ensemble HC1300
Pour la production de poudre aux spécifications identiques, le rendement de la HC1300 est supérieur de près de 2 tonnes à celui de la machine 5R traditionnelle, tout en consommant peu d'énergie. Le système est entièrement automatisé ; les opérateurs interviennent uniquement depuis la salle de contrôle centrale. Son utilisation est simple et permet de réduire les coûts de main-d'œuvre. Des coûts d'exploitation réduits garantissent la compétitivité des produits. De plus, la conception, l'assistance à l'installation et la mise en service de l'ensemble du projet sont entièrement gratuites, ce qui nous donne entière satisfaction.
Date de publication : 22 octobre 2021
