Introduction à la dolomite
La bauxite, également appelée bauxite d'alumine, est principalement composée d'oxyde d'alumine hydratée contenant des impuretés. C'est un minéral terreux blanc ou gris, aux reflets jaune brunâtre ou rose dus à la présence de fer. Sa densité est de 3,9 à 4 g/cm³, sa dureté de 1 à 3, et elle est opaque et cassante. Elle est insoluble dans l'eau, mais soluble dans l'acide sulfurique et les solutions d'hydroxyde de sodium.
Application de la bauxite
La bauxite est riche en ressources, nécessaires à de nombreuses industries ; c'est donc un matériau non métallique très populaire, et la raison pour laquelle elle a été généralement bien accueillie, principalement parce qu'elle est très prometteuse dans le domaine industriel.
1. Industrie de l'aluminium. La bauxite est utilisée dans la défense nationale, l'aérospatiale, l'automobile, l'électricité, la chimie et d'autres industries de première nécessité.
2. Coulée. La bauxite calcinée est transformée en poudre fine pour la coulée après le moulage et utilisée dans les secteurs militaire, aérospatial, des communications, de l'instrumentation, des machines et des équipements médicaux.
3. Pour les produits réfractaires. La bauxite hautement calcinée présente une réfractarité pouvant atteindre 1780 °C, une stabilité chimique et de bonnes propriétés physiques.
4. Fibres réfractaires aluminosilicates. Elles présentent de nombreux avantages, tels que leur légèreté, leur résistance aux hautes températures, leur bonne stabilité thermique, leur faible conductivité thermique, leur faible capacité calorifique et leur résistance aux vibrations mécaniques. Elles sont utilisées dans les industries du fer et de l'acier, de la métallurgie des non-ferreux, de l'électronique, du pétrole, de la chimie, de l'aérospatiale, du nucléaire, de la défense nationale et bien d'autres.
5. La matière première de magnésie et de bauxite, ajoutée à un liant approprié, peut être utilisée pour couler la chemise de cylindre globale de la poche d'acier fondu avec de très bons résultats.
6. La fabrication de ciment de bauxite, de matériaux abrasifs, de divers composés peut être réalisée à partir de bauxite d'aluminium dans l'industrie céramique et l'industrie chimique.
Procédé de broyage de la bauxite
Analyse des composants des matières premières de la bauxite
| Al2O3, SiO2, Fe2O3, TiO2, H2O+ comme composant principal | S, CaO, MgO, K2O, Na2O, CO2, MnO2 | Ga, Ge, Nb, Ta, TR, Co, Zr, V, P, Cr, Ni, etc. |
| >95% | Composant mineur | oligo-éléments |
Programme de sélection de modèles de machines de fabrication de poudre de bauxite
| Spécification | Traitement de poudre fine (80-400 mesh) | Traitement en profondeur de poudre ultrafine (600-2000 mesh) |
| Programme de sélection d'équipement | Broyeur vertical et broyeur Raymond | |
*Remarque : sélectionnez la machine principale en fonction des exigences de rendement et de finesse
Analyse des modèles de broyeurs
1. Le broyeur à pendule Raymond Mill série HC offre un faible coût d'investissement, une grande capacité, une faible consommation d'énergie, une grande stabilité et un faible niveau sonore. Il est idéal pour le traitement de la poudre de bauxite. Cependant, sa capacité de production à grande échelle est relativement inférieure à celle d'un broyeur vertical.
2. Broyeur vertical HLM : équipement de grande taille et grande capacité, pour répondre à la demande de production à grande échelle. Produit à haute sphère et de meilleure qualité, mais coût d'investissement plus élevé.
3. Broyeur à rouleaux ultrafin HCH : le broyeur à rouleaux ultrafin est un équipement de broyage efficace, économe en énergie, économique et pratique pour la poudre ultrafine de plus de 600 mailles.
4. Broyeur vertical ultra-fin HLMX : spécialement pour la capacité de production à grande échelle de poudre ultrafine de plus de 600 mesh, ou pour les clients qui ont des exigences plus élevées en matière de forme de particules de poudre, le broyeur vertical ultra-fin HLMX est le meilleur choix.
Étape I : Broyage des matières premières
Le gros matériau de bauxite est broyé par le concasseur jusqu'à la finesse d'alimentation (15 mm à 50 mm) qui peut entrer dans le pulvérisateur.
Étape II : Broyage
Les petits matériaux de bauxite concassés sont envoyés vers la trémie de stockage par l'élévateur, puis envoyés vers la chambre de broyage du broyeur de manière uniforme et quantitative par l'alimentateur pour le broyage.
Étape III : Classification
Les matériaux broyés sont classés par le système de classement, et la poudre non qualifiée est classée par le classificateur et renvoyée à la machine principale pour être rebroyée.
Étape V : Collecte des produits finis
La poudre correspondant à la finesse souhaitée circule dans la canalisation avec le gaz et pénètre dans le dépoussiéreur pour y être séparée et collectée. La poudre finie collectée est acheminée vers le silo de produit fini par le dispositif de transport via l'orifice de déchargement, puis conditionnée par la citerne à poudre ou l'emballeuse automatique.
Exemples d'application du traitement de la poudre de bauxite
Modèle et numéro de l'équipement : 1 jeu de HLM2400
Matière première de traitement : Bauxite
Finesse du produit fini : 325 mesh D97
Capacité : 8-10t/h
Guilin Hongcheng bénéficie d'une solide expertise dans la production de broyeurs. Experte en recherche, développement et fabrication de broyeurs, elle a choisi le broyeur à bauxite Hongcheng (broyeur vertical à rouleaux HLM2400) après de nombreuses comparaisons et études de marché. Le broyeur à bauxite fabriqué par Guilin Hongcheng offre une qualité élevée, des performances stables et une bonne qualité, répondant ainsi à la demande de production de broyage de bauxite. Plus important encore, Hongcheng dispose d'une technologie professionnelle performante. Une équipe d'ingénieurs de maintenance après-vente hautement qualifiés a assisté notre usine à de nombreuses reprises dans le dépannage et l'installation des équipements pendant la période d'approvisionnement, contribuant ainsi grandement au bon fonctionnement du broyeur à bauxite.
Date de publication : 22 octobre 2021
