Introduction à la dolomite
La bauxite, également appelée bauxite alumineuse, est un minéral terreux composé principalement d'oxyde d'alumine (alumine hydratée contenant des impuretés). De couleur blanche ou grise, elle peut présenter des teintes brun-jaune ou rosées dues à sa teneur en fer. Sa densité est de 3,9 à 4 g/cm³, sa dureté de 1 à 3, et elle est opaque et cassante. Insoluble dans l'eau, elle est soluble dans l'acide sulfurique et dans les solutions d'hydroxyde de sodium.
Application de la bauxite
La bauxite est riche en ressources nécessaires à de nombreuses industries ; c'est pourquoi c'est un matériau non métallique très populaire, et c'est la raison pour laquelle elle a été généralement bien accueillie, principalement parce qu'elle est très prometteuse dans le domaine industriel.
1. Industrie de l'aluminium. La bauxite est utilisée dans la défense nationale, l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, la chimie et d'autres industries de biens de consommation courante.
2. Moulage. La bauxite calcinée est transformée en une fine poudre pour le moulage et utilisée dans les secteurs militaire, aérospatial, des communications, de l'instrumentation, des machines et des équipements médicaux.
3. Pour les produits réfractaires. La bauxite calcinée présente une réfractarité élevée pouvant atteindre 1780 °C, une stabilité chimique et de bonnes propriétés physiques.
4. Fibres réfractaires en aluminosilicate. Elles présentent de nombreux avantages, tels que leur légèreté, leur résistance aux hautes températures, leur bonne stabilité thermique, leur faible conductivité thermique, leur faible capacité thermique et leur résistance aux vibrations mécaniques. Elles peuvent être utilisées dans la sidérurgie, la métallurgie des métaux non ferreux, l'électronique, le pétrole, la chimie, l'aérospatiale, le nucléaire, la défense nationale et d'autres industries.
5. Les matières premières de magnésie et de bauxite, auxquelles on ajoute un liant approprié, peuvent être utilisées pour couler la chemise cylindrique complète d'une poche de coulée d'acier en fusion avec de très bons résultats.
6. La fabrication de ciment de bauxite, de matériaux abrasifs et de divers composés peut être réalisée à partir de bauxite d'aluminium dans l'industrie céramique et l'industrie chimique.
procédé de broyage de la bauxite
Analyse de la composition des matières premières de bauxite
| Al2O3, SiO2, Fe2O3, TiO2, H2O + comme composant principal | S, CaO, MgO, K2O, Na2O, CO2, MnO2 | Ga, Ge, Nb, Ta, TR, Co, Zr, V, P, Cr, Ni, etc. |
| >95% | Composant mineur | oligo-éléments |
programme de sélection de modèles de machines de fabrication de poudre de bauxite
| Spécification | Traitement des poudres fines (80-400 mesh) | Traitement en profondeur des poudres ultrafines (600-2000 mesh) |
| programme de sélection d'équipement | broyeur vertical et broyeur Raymond | |
*Remarque : sélectionnez la machine principale en fonction des exigences de débit et de finesse.
Analyse des modèles de broyeurs
1. Broyeur pendulaire Raymond Mill, série HC : faible coût d’investissement, grande capacité, faible consommation d’énergie, grande stabilité, faible niveau sonore ; idéal pour le traitement de la poudre de bauxite. Cependant, sa capacité de production à grande échelle est relativement inférieure à celle d’un broyeur vertical.
2. Broyeur vertical HLM : équipement de grande taille et à haute capacité, répondant aux exigences de production à grande échelle. Le produit présente un haut degré de sphéricité et une qualité supérieure, mais le coût d’investissement est plus élevé.
3. Broyeur à rouleaux ultrafins HCH : le broyeur à rouleaux ultrafins est un équipement de broyage efficace, économe en énergie, économique et pratique pour les poudres ultrafines de plus de 600 mesh.
4. Broyeur vertical ultrafin HLMX : spécialement conçu pour la production à grande échelle de poudres ultrafines de plus de 600 mesh, ou pour les clients ayant des exigences plus élevées en matière de forme des particules de poudre, le broyeur vertical ultrafin HLMX est le meilleur choix.
Étape I : Broyage des matières premières
Les gros matériaux de bauxite sont concassés par le concasseur jusqu'à la finesse d'alimentation (15 mm-50 mm) qui peut entrer dans le pulvérisateur.
Étape II : Broyage
Les petits matériaux de bauxite concassés sont envoyés à la trémie de stockage par l'élévateur, puis acheminés de manière uniforme et quantitative vers la chambre de broyage du broyeur par l'alimentateur pour y être broyés.
Étape III : Classification
Les matériaux broyés sont classés par le système de classement, et la poudre non conforme est classée par le classificateur et renvoyée à la machine principale pour être rebroyée.
Étape V : Collecte des produits finis
La poudre, dont la finesse est conforme aux exigences, circule dans la canalisation avec le gaz et pénètre dans le dépoussiéreur pour y être séparée et collectée. La poudre finie ainsi collectée est acheminée vers le silo de stockage du produit fini par le système de convoyage via l'orifice de déchargement, puis conditionnée par le camion-citerne ou la machine d'emballage automatique.
Exemples d'application du traitement de la poudre de bauxite
Modèle et numéro de l'équipement : 1 ensemble HLM2400
Matière première transformée : Bauxite
Finesse du produit fini : 325 mesh D97
Capacité : 8-10 t/h
Guilin Hongcheng bénéficie d'une solide expertise dans la production de broyeurs. Spécialisée dans la recherche et le développement ainsi que dans la fabrication de broyeurs, l'entreprise a sélectionné avec succès son broyeur à bauxite (broyeur à rouleaux verticaux HLM2400) après de nombreuses études comparatives et une analyse approfondie du marché. Ce broyeur se distingue par sa haute qualité, sa performance stable et sa fiabilité, répondant ainsi aux exigences de production en matière de pulvérisation de bauxite. De plus, l'expertise technique de Hongcheng est indéniable. Son équipe d'ingénieurs de maintenance après-vente, hautement qualifiée, a accompagné notre usine à plusieurs reprises pour la mise en service et l'installation des équipements, contribuant ainsi au bon fonctionnement du broyeur.
Date de publication : 22 octobre 2021
