Introduction à la calcite

La calcite est un carbonate de calcium, principalement composé de CaCO3. Elle est généralement transparente, incolore ou blanche, et parfois mixte. Sa composition chimique théorique est la suivante : Cao : 56,03 %, CO2 : 43,97 %, souvent remplacée par des isomorphes tels que MgO, FeO et MnO. Sa dureté Mohs est de 3, sa densité de 2,6 à 2,94, et son éclat est vitreux. En Chine, la calcite est principalement distribuée dans les provinces du Guangxi, du Jiangxi et du Hunan. La calcite du Guangxi est réputée pour sa grande blancheur et sa faible teneur en matières insolubles dans l'acide sur le marché intérieur. On trouve également de la calcite dans le nord-est de la Chine du Nord, mais elle est souvent accompagnée de dolomite. Sa blancheur est généralement inférieure à 94 et sa teneur en matières insolubles dans l'acide est trop élevée.
Application de la calcite
1. Dans les 200 mesh :
Il peut être utilisé comme divers additifs alimentaires avec une teneur en calcium de plus de 55,6 % et aucun composant nocif.
2.250 mesh à 300 mesh :
Il est utilisé comme matière première et pour la peinture des murs intérieurs et extérieurs des usines de plastique, de caoutchouc, de revêtement et de matériaux d'étanchéité. Sa blancheur est supérieure à 85 degrés.
3.350 mesh à 400 mesh :
Il est utilisé dans la fabrication de goussets, de tuyaux de descente et dans l'industrie chimique. Sa blancheur est supérieure à 93 degrés.
4.400 mesh à 600 mesh :
Il peut être utilisé pour le dentifrice, la pâte et le savon. Sa blancheur est supérieure à 34 °C.
5.800 mesh :
Il est utilisé pour le caoutchouc, le plastique, les câbles et le PVC avec une blancheur supérieure à 94 degrés.
6. Au-dessus de 1250 mesh
PVC, PE, peinture, produits de revêtement, apprêts pour papier, revêtements de surface pour papier, blancheur supérieure à 95 degrés. Haute pureté, blancheur élevée, non toxique, inodore, huile fine, faible qualité et faible dureté.
Procédé de broyage de la calcite
La fabrication de poudre de calcite est généralement divisée en traitement de poudre fine de calcite (20 mesh - 400 mesh), traitement en profondeur de poudre ultra-fine de calcite (400 mesh - 1250 mesh) et traitement de micro-poudre (1250 mesh - 3250 mesh)
Analyse des composants des matières premières de calcite
CaO | MgO | Al2O3 | Fe2O3 | SiO2 | Quantité de tir | Indice de travail de broyage (kWh/t) |
53-55 | 0,30-0,36 | 0,16-0,21 | 0,06-0,07 | 0,36-0,44 | 42-43 | 9,24 (Mohs : 2,9-3,0) |
Programme de sélection de modèles de machines de fabrication de poudre de calcite
Spécification du produit (maille) | 80-400 | 600 | 800 | 1250-2500 |
Schéma de sélection de modèle | Broyeur série R Broyeur série HC Broyeur série HCQ Broyeur vertical HLM | Broyeur série R Broyeur série HC Broyeur série HCQ Broyeur vertical HLM Broyeur ultra-fin série HCH | Broyeur vertical HLM Série HCH Broyeur ultrafin + classificateur | Broyeur vertical HLM (+ classificateur) Broyeur ultrafin série HCH |
*Remarque : sélectionnez la machine principale en fonction des exigences de rendement et de finesse
Analyse des modèles de broyeurs

1. Le broyeur à pendule Raymond Mill série HC offre un faible coût d'investissement, une grande capacité, une faible consommation d'énergie, une grande stabilité et un faible niveau sonore. Il est idéal pour le traitement de la poudre de calcite. Cependant, sa capacité de production à grande échelle est relativement inférieure à celle d'un broyeur vertical.

2. Broyeur vertical HLM : équipement de grande taille et grande capacité, pour répondre à la demande de production à grande échelle. Produit de haute qualité, sphérique, mais à un coût d'investissement plus élevé.

3. Broyeur à rouleaux ultrafin HCH : le broyeur à rouleaux ultrafin est un équipement de broyage efficace, économe en énergie, économique et pratique pour la poudre ultrafine de plus de 600 mailles.

4. Broyeur vertical ultra-fin HLMX : spécialement pour la capacité de production à grande échelle de poudre ultrafine de plus de 600 mesh, ou pour les clients qui ont des exigences plus élevées en matière de forme de particules de poudre, le broyeur vertical ultra-fin HLMX est le meilleur choix.
Étape I : Broyage des matières premières
Les gros matériaux de calcite sont broyés par le concasseur jusqu'à la finesse d'alimentation (15 mm à 50 mm) qui peut entrer dans le broyeur.
Étape II : broyage
Les petits matériaux de calcite broyés sont envoyés vers la trémie de stockage par l'élévateur, puis envoyés vers la chambre de broyage du broyeur de manière uniforme et quantitative par l'alimentateur pour le broyage.
Étape III : Classification
Les matériaux broyés sont classés par le système de classement, et la poudre non qualifiée est classée par le classificateur et renvoyée à la machine principale pour être rebroyée.
Étape V : Collecte des produits finis
La poudre correspondant à la finesse souhaitée circule dans la canalisation avec le gaz et pénètre dans le dépoussiéreur pour y être séparée et collectée. La poudre finie collectée est acheminée vers le silo de produit fini par le dispositif de transport via l'orifice de déchargement, puis conditionnée par la citerne à poudre ou l'emballeuse automatique.

Type de moulin applicable :
Broyeur à pendule de grande taille de la série HC (il est destiné à la poudre grossière inférieure à 600 mesh, avec un faible coût d'investissement en équipement et une faible consommation d'énergie)
Broyeur vertical ultrafin série HLMX (équipement de grande taille et rendement élevé pour une production à grande échelle. Le broyeur vertical offre une grande stabilité. Inconvénients : coût d'investissement élevé.)
Broyeur ultrafin à rouleaux annulaires HCH (La production de poudre ultrafine présente les avantages d'une faible consommation d'énergie et d'un faible coût d'investissement en équipements. Les perspectives de marché du broyeur à rouleaux annulaires à grande échelle sont prometteuses. Inconvénients : faible rendement.)
Exemples d'application du traitement de la poudre de calcite

Matériau de traitement : calcite
Finesse : 325 mesh D97
Capacité : 8-10 t/h
Configuration de l'équipement : 1 ensemble HC1300
Pour la production de poudre de même spécification, la capacité de production de la HC1300 est supérieure de près de 2 tonnes à celle d'une machine 5R traditionnelle, et sa consommation énergétique est faible. L'ensemble du système est entièrement automatique. Les opérateurs n'ont qu'à intervenir depuis la salle de contrôle centrale. Son fonctionnement est simple et permet de réduire les coûts de main-d'œuvre. Grâce à des coûts d'exploitation faibles, les produits seront compétitifs. De plus, la conception, l'installation et la mise en service de l'ensemble du projet sont gratuites, ce qui nous a donné entière satisfaction.
Date de publication : 22 octobre 2021