Introduction au clinker de ciment
Le clinker de ciment est un produit semi-fini à base de calcaire et d'argile, le fer étant la matière première principale. Ces matières premières sont dosées selon des proportions précises, puis cuites jusqu'à fusion partielle ou totale, et enfin refroidies. Dans l'industrie cimentière, les principaux composants chimiques du clinker de ciment Portland le plus couramment utilisé sont l'oxyde de calcium, la silice et de faibles quantités d'alumine et d'oxyde de fer. Sa composition minérale principale comprend du silicate tricalcique, du silicate dicalcique, de l'aluminate tricalcique, de l'aluminate de fer et de l'acide tétracalique. Le clinker de ciment Portland, additionné d'une quantité appropriée de gypse après broyage, permet d'obtenir du ciment Portland.
Application du clinker de ciment
Actuellement, le clinker de ciment est largement utilisé dans les projets de construction civile et industrielle, notamment pour le cimentage des champs pétroliers et gaziers, la construction de grands barrages dans le cadre d'ouvrages hydrauliques, les travaux de réparation d'infrastructures militaires, ainsi que pour la fabrication de matériaux acides et réfractaires et l'injection de matériaux dans les tunnels, en remplacement des puits. Par ailleurs, le bois et l'acier peuvent remplacer le bois dans diverses applications telles que les poteaux téléphoniques, les traverses de chemin de fer, les oléoducs et gazoducs, ainsi que les réservoirs de stockage de pétrole et de gaz.
Processus de pulvérisation du clinker de ciment
Fiche d'analyse des principaux ingrédients du clinker de ciment (%)
| CaO | SiO2 | Fe2O3 | Al2O3 |
| 62%-67% | 20 % à 24 % | 2,5 % à 6,0 % | 4%-7% |
Programme de sélection de modèles de machines de fabrication de poudre de clinker de ciment
| Spécification | 220-260 m²/kg (R0,08 ≤ 15 %) |
| programme de sélection d'équipement | Broyeur vertical |
Analyse des modèles de broyeurs
Broyeur à cylindres verticaux :
Des équipements de grande envergure et une capacité de production élevée permettent de répondre aux besoins d'une production à grande échelle.Broyeur à clinker de cimentPrésente une grande stabilité. Inconvénients : coût d’investissement élevé en équipement.
Étape I :Cruée vers les matières premières
Le grandclinker de cimentLe matériau est broyé par le concasseur jusqu'à la finesse d'alimentation (15 mm-50 mm) qui peut entrer dans le broyeur.
ScèneII: Gécorce
L'écraséclinker de cimentLes petits matériaux sont acheminés vers la trémie de stockage par l'élévateur, puis envoyés de manière uniforme et quantitative vers la chambre de broyage du moulin par l'alimentateur pour y être broyés.
Étape III :Classering
Les matériaux broyés sont classés par le système de classement, et la poudre non conforme est classée par le classificateur et renvoyée à la machine principale pour être rebroyée.
ScèneV: Ccollection de produits finis
La poudre, dont la finesse est conforme aux exigences, circule dans la canalisation avec le gaz et pénètre dans le dépoussiéreur pour y être séparée et collectée. La poudre finie ainsi collectée est acheminée vers le silo de stockage du produit fini par le système de convoyage via l'orifice de déchargement, puis conditionnée par le camion-citerne ou la machine d'emballage automatique.
Exemples d'application du traitement de la poudre de clinker de ciment
La broyeuse de clinker de ciment Guilin Hongcheng est robuste et d'une qualité exceptionnelle. Son design respectueux de l'environnement est particulièrement soigné. Les émissions de poussière dans l'atelier de broyage sont minimes, l'environnement de travail est propre et la consommation d'énergie est très faible. Ces caractéristiques sont essentielles pour les entreprises de production, car elles permettent de réduire les coûts de production et d'exploitation et de réaliser d'importantes économies. Cette broyeuse offre donc des performances remarquables.
Date de publication : 22 octobre 2021
