Introduction à la dolomite
Le cru de ciment est une matière première composée de matières calcaires, d'argiles et d'une petite quantité de matière première de correction (parfois un minéralisateur et des germes de cristallisation sont ajoutés, et du charbon est ajouté lors de la production en four vertical), proportionnellement broyés à une certaine finesse. Selon les méthodes de production de ciment, le cru peut être divisé en coulis, poudre, boulettes et blocs. Ils sont adaptés aux exigences de production humide, sèche, semi-sèche et semi-humide. Quelle que soit la forme du cru, sa composition chimique doit être stable et sa finesse et son humidité doivent répondre aux exigences des différentes méthodes de production, afin de ne pas affecter la calcination en four et la qualité du clinker.
Application de la farine crue de ciment
1. Utilisation de poudre de farine crue : pour four rotatif sec et four vertical calciné par la méthode de la farine crue blanche.
2. Farine brute noire : la farine brute déchargée du broyeur contient tout le charbon nécessaire à la calcination. Elle est utilisée dans un four vertical pour être calcinée selon la méthode de la farine brute noire.
3. Farine brute semi-noire : la farine brute extraite du broyeur ne contient qu'une partie du charbon nécessaire à la calcination. Elle est utilisée dans un four vertical pour la calcination selon la méthode de la farine brute semi-noire.
4. Boue brute : matière première utilisée en production humide. Généralement, sa teneur en humidité est d'environ 32 % à 40 %.
Flux de processus de pulvérisation de farine de ciment crue
Programme de sélection de modèles de machines de fabrication de poudre de ciment cru
| Spécification | R0,08 < 14 % |
| Programme de sélection d'équipement | Broyeur vertical |
Analyse des modèles de broyeurs
Broyeur vertical à rouleaux :
Des équipements de grande taille et un rendement élevé permettent de répondre à une production à grande échelle.broyeur à ciment cru présente une grande stabilité. Inconvénients : coût d'investissement élevé en équipement.
Étape I :Cruée vers les matières premières
Le grandcrepas crule matériau est broyé par le concasseur jusqu'à la finesse d'alimentation (15 mm à 50 mm) qui peut entrer dans le broyeur.
ScèneII: Gécorce
Les écrasésfarine de ciment crueles petits matériaux sont envoyés vers la trémie de stockage par l'élévateur, puis envoyés vers la chambre de broyage du broyeur de manière uniforme et quantitative par l'alimentateur pour le broyage.
Stade III :Classering
Les matériaux broyés sont classés par le système de classement, et la poudre non qualifiée est classée par le classificateur et renvoyée à la machine principale pour être rebroyée.
ScèneV: Ccollecte de produits finis
La poudre correspondant à la finesse souhaitée circule dans la canalisation avec le gaz et pénètre dans le dépoussiéreur pour y être séparée et collectée. La poudre finie collectée est acheminée vers le silo de produit fini par le dispositif de transport via l'orifice de déchargement, puis conditionnée par la citerne à poudre ou l'emballeuse automatique.
Exemples d'application du traitement de la poudre de farine de ciment crue
Modèle et numéro de cet équipement : 1 jeu de HLM2100
Matière première pour la transformation : matière première du ciment
Finesse du produit fini : 200 mesh D90
Capacité: 15-20 T/h
Le broyeur à ciment de Guilin Hongcheng offre des performances stables et une excellente qualité, notamment grâce à son concept respectueux de l'environnement. La sortie d'air résiduel du broyeur est équipée d'un dépoussiéreur à impulsions, dont le rendement atteint 99,9 %. Tous les composants à surpression de l'hôte sont étanches, garantissant un traitement sans poussière. Parallèlement, en termes de capacité de production et de consommation d'énergie unitaire, le broyeur a considérablement amélioré l'efficacité de l'équipement, a considérablement réduit les coûts d'exploitation de l'entreprise de broyage et a bénéficié d'un excellent retour sur investissement.
Date de publication : 22 octobre 2021
