Introduction aux scories céréalières
Le laitier granulaire est le résidu issu du haut fourneau après la fusion des composants non ferreux du minerai de fer, du coke et des cendres du charbon injecté lors de la production de fonte dans les aciéries. Il se présente principalement sous forme de blocs cristallins, de structures alvéolaires ou de barres. Sa granulométrie est majoritairement fine et sa consistance vitreuse. De couleur jaune clair (avec quelques cristaux vert foncé), il présente un éclat vitreux ou soyeux. Sa dureté Mohs est de 1 à 2 (accumulation naturelle) et sa densité de 0,8 à 1,3 t/m³. Il existe principalement deux procédés de trempe : la trempe à l'eau dans le bassin de laitier et la trempe à l'eau en façade de four. Le laitier possède des propriétés cimentaires hydrauliques potentielles. Sous l'action du clinker de ciment, de la chaux, du gypse et d'autres activateurs, il peut présenter d'excellentes propriétés cimentaires à l'eau. Il constitue donc une matière première de haute qualité pour la fabrication du ciment.
Application de scories de céréales
1. Application des scories céréalières dans l'industrie du ciment :
Il possède des propriétés hydrauliques cimentaires potentielles. Il peut être utilisé comme mélange de ciment ou comme ciment sans clinker. Parmi les types de ciments produits, on trouve le ciment Portland au laitier, le ciment au laitier de gypse, le ciment au laitier de chaux, etc.
2. Application des scories granulaires dans le béton commercial :
Utilisée comme adjuvant minéral pour béton, la poudre de laitier granulé peut remplacer le ciment à proportions égales. Elle est directement incorporée au béton commercial. Grâce à ses propriétés de réactivité et de surface spécifique, l'incorporation de poudre de laitier granulé dans certaines proportions améliore sensiblement les performances du béton. Cette poudre est particulièrement adaptée aux projets spécifiques tels que les immeubles de grande hauteur, les barrages, les aéroports et les ouvrages sous-marins et souterrains.
Processus de pulvérisation des scories de céréales
Comparaison des ingrédients chimiques des scories de céréales des entreprises sidérurgiques nationales (%)
| Entreprise | CaO | SiO2 | Al2O3 | MgO | Fe2O3 | MnO | Ti | S | K | M |
| Un gang | 38,90 | 33,92 | 13,98 | 6,73 | 2.18 | 0,26 |
| 0,58 |
|
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| Gan-Gang | 37,56 | 32,82 | 12.06 | 6,53 | 1,78 | 0,23 |
| 0,46 |
|
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| Ji-Gang | 36,76 | 33,65 | 11,69 | 8,63 | 1,38 | 0,35 |
| 0,56 | 1,67 |
|
| Gang de Sho | 36,75 | 34,85 | 11.32 | 13.22 | 1,38 | 0,36 |
| 0,58 | 1,71 | 1.08 |
| Bao-Gang | 40,68 | 33,58 | 14.44 | 7,81 | 1,56 | 0,32 | 0,50 | 0,2 | 1,83 | 1.01 |
| Wu Gang | 35,32 | 34,91 | 16.34 | 10.13 | 0,81 | - |
| 1,71 | 1,81 | 0,89 |
| Ma Gang | 33,26 | 31,47 | 12.46 | 10,99 | 2,55 | - | 3.21 | 1,37 | 1,65 | 1,00 |
programme de sélection de modèle de machine de fabrication de poudre de scories de céréales
| Spécification | Finesse du produit fini : 420 m²/kg |
| programme de sélection d'équipement | Broyeur vertical |
Analyse des modèles de broyeurs
Broyeur à cylindres verticaux :
Des équipements de grande envergure et une capacité de production élevée permettent de répondre aux besoins d'une production à grande échelle.broyeur à poudre de scoriesPrésente une grande stabilité. Inconvénients : coût d’investissement élevé en équipement.
Étape I : Broyage des matières premières
Les scories à gros grains sont concassées par le concasseur jusqu'à la finesse d'alimentation (15 mm-50 mm) qui peut entrer dans le broyeur.
Étape II : Broyage
Les petits matériaux issus du broyage des céréales sont envoyés à la trémie de stockage par l'élévateur, puis acheminés de manière uniforme et quantitative vers la chambre de broyage du moulin par l'alimentateur pour y être broyés.
Étape III : Classification
Les matériaux broyés sont classés par le système de classement, et la poudre non conforme est classée par le classificateur et renvoyée à la machine principale pour être rebroyée.
Étape V : Collecte des produits finis
La poudre, dont la finesse est conforme aux exigences, circule dans la canalisation avec le gaz et pénètre dans le dépoussiéreur pour y être séparée et collectée. La poudre finie ainsi collectée est acheminée vers le silo de stockage du produit fini par le système de convoyage via l'orifice de déchargement, puis conditionnée par le camion-citerne ou la machine d'emballage automatique.
Exemples d'application du traitement de la poudre de scories céréalières
Modèle et numéro de cet équipement : 1 ensemble HLM2100
Matière première traitée : Scories
Finesse du produit fini : 200 mesh D90
Capacité : 15-20 T/h
Après plus de dix ans de recherche et développement intensifs, l'équipe de R&D de Guilin Hongcheng a mis au point une série de broyeurs à scories céréalières performants, économes en énergie et respectueux de l'environnement. Ce broyeur, fruit d'une recherche et d'un développement continus, répond aux exigences de la politique nationale de conservation de l'énergie et de réduction des émissions, et s'inscrit pleinement dans une démarche de production écoresponsable. Il répond efficacement aux besoins de production en matière d'économie d'énergie et offre aux clients une technologie de broyage de pointe pour leurs lignes de production de pulvérisation de scories céréalières, ce qui lui vaut un vif succès.
Date de publication : 22 octobre 2021
