Introduction au gypse
La Chine possède d'importantes réserves de gypse, se classant au premier rang mondial. Le gypse se présente sous différentes formes, principalement par dépôt de vapeur, souvent dans des roches sédimentaires rouges, grises, gris foncé ou gris anthracite, et en association avec le sel gemme. Selon différents critères de classification, le gypse se divise en de nombreuses catégories. Selon sa composition physique, on distingue le gypse phosphoré, le gypse citrique et le gypse fluoré ; selon sa couleur, on distingue le gypse rouge, jaune, vert, blanc et bleu ; selon ses caractéristiques physiques, on distingue le gypse dolomitique, le gypse argileux, le gypse chloriteux, le gypse albâtre, le gypse talc, le gypse sableux et le gypse fibreux. Selon son utilisation, on peut la diviser en poudre de gypse pour matériaux de construction, poudre de gypse chimique, poudre de gypse pour moules, poudre de gypse alimentaire et poudre de gypse pour moulage.
Application du gypse
Dans le secteur de la construction, le frittage du gypse à 170 °C permet d'obtenir un matériau utilisable pour la peinture des plafonds et du bois. Cuit à 750 °C et réduit en poudre, il produit de l'anhydrite, utilisée pour la fabrication de sols imprimés, d'encadrements de fenêtres, d'appuis de fenêtres, d'escaliers, etc. Chauffé à 150 °C, le gypse cristallise et devient deux fois plus mûr. Mélangée à de l'eau, cette poudre se transforme en une pâte plastique, matériau idéal pour la sculpture. On y ajoute parfois des fibres gélifiantes, de la chaux et d'autres ingrédients, puis on l'injecte dans un moule. Après quelques heures, le moule est ouvert et donne naissance à une statue réaliste.
Le gypse possède une bonne résistance au feu, garantissant efficacement la sécurité du bâtiment ; ses propriétés de matériau à courte et longue portée contribuent à réguler l'humidité intérieure ; lorsque l'air intérieur est humide, l'eau contenue dans ses pores peut être inhalée ; et vice versa.
Ces dernières années, l'essor du secteur immobilier a stimulé la consommation dans le secteur de la construction. La poudre de gypse joue un rôle essentiel dans le développement de ce secteur ; les broyeurs et les équipements de transformation du gypse, indispensables à la croissance de l'industrie, permettent de répondre aux besoins de développement de cette dernière et de dominer le marché, contribuant ainsi à l'essor de l'industrie des équipements de pointe.
Procédé de broyage du gypse
Analyse de la composition des matières premières de gypse
| CaO | SO3 | H2O+ |
| 32,5% | 46,6% | 20,9% |
programme de sélection de modèles de machines de fabrication de poudre de gypse
| Caractéristiques | Traitement des poudres grossières (100-400 mesh) | Traitement en profondeur des poudres fines (600-2000 mesh) |
| programme de sélection d'équipement | broyeur vertical ou broyeur Raymond | broyeur à rouleaux ultrafin ou broyeur vertical |
*Remarque : sélectionnez la machine principale en fonction des exigences de débit et de finesse.
Analyse des modèles de broyeurs
1. Broyeur à pendule Raymond Mill, série HC : faible coût d’investissement, grande capacité, faible consommation d’énergie, grande stabilité, faible niveau sonore ; idéal pour le traitement de la poudre de gypse. Cependant, sa capacité de production à grande échelle est relativement inférieure à celle d’un broyeur vertical.
2. Broyeur vertical HLM : équipement de grande taille et à haute capacité, répondant aux exigences de production à grande échelle. Le produit présente un haut degré de sphéricité et une qualité supérieure, mais le coût d’investissement est plus élevé.
3. Broyeur à rouleaux ultrafins HCH : le broyeur à rouleaux ultrafins est un équipement de broyage efficace, économe en énergie, économique et pratique pour les poudres ultrafines de plus de 600 mesh.
4. Broyeur vertical ultrafin HLMX : spécialement conçu pour la production à grande échelle de poudres ultrafines de plus de 600 mesh, ou pour les clients ayant des exigences plus élevées en matière de forme des particules de poudre, le broyeur vertical ultrafin HLMX est le meilleur choix.
Étape I : Broyage des matières premières
Les gros matériaux de gypse sont concassés par le concasseur jusqu'à la finesse d'alimentation (15 mm-50 mm) qui peut entrer dans le pulvérisateur.
Étape II : Broyage
Les petits matériaux de gypse concassés sont envoyés à la trémie de stockage par l'élévateur, puis acheminés de manière uniforme et quantitative vers la chambre de broyage du broyeur par l'alimentateur pour y être broyés.
Étape III : Classification
Les matériaux broyés sont classés par le système de classement, et la poudre non conforme est classée par le classificateur et renvoyée à la machine principale pour être rebroyée.
Étape V : Collecte des produits finis
La poudre, dont la finesse est conforme aux exigences, circule dans la canalisation avec le gaz et pénètre dans le dépoussiéreur pour y être séparée et collectée. La poudre finie ainsi collectée est acheminée vers le silo de stockage du produit fini par le système de convoyage via l'orifice de déchargement, puis conditionnée par le camion-citerne ou la machine d'emballage automatique.
Exemples d'application du traitement de la poudre de gypse
Matériau de traitement : gypse
Finesse : 325 mesh D97
Capacité : 8-10 t/h
Configuration de l'équipement : 1 ensemble HC1300
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Date de publication : 22 octobre 2021
