Introduction aux scories
Le laitier est un déchet industriel issu du processus de fabrication du fer. Outre le minerai de fer et le combustible, une quantité appropriée de calcaire est ajoutée comme cosolvant afin de réduire la température de fusion. L'oxyde de calcium, l'oxyde de magnésium et les résidus de minerai de fer, obtenus par leur décomposition dans le haut fourneau, ainsi que les cendres du coke, se dissolvent, formant une matière en fusion principalement composée de silicates et de silicoaluminates, qui flotte à la surface du fer en fusion. Ce laitier est régulièrement évacué par l'orifice d'évacuation et refroidi à l'air ou à l'eau pour former des particules granulaires. Il s'agit du laitier granulé de haut fourneau, communément appelé « laitier ». Le laitier est un matériau possédant des propriétés hydrauliques potentielles : il est essentiellement anhydre à l'état pur, mais acquiert une dureté aqueuse sous l'action de certains activateurs (chaux, clinker, alcalis, gypse, etc.).
Application de scories
1. Le ciment Portland au laitier est produit à partir de laitier granulé de haut fourneau mélangé à du clinker de ciment Portland, auquel on ajoute ensuite 3 à 5 % de gypse. Le mélange est ensuite broyé pour obtenir le ciment Portland au laitier. Ce ciment est particulièrement adapté aux ouvrages hydrauliques, portuaires et souterrains.
2. Il peut être utilisé pour produire des briques de laitier et des produits en béton de laitier laminé à l'état humide
3. Mettez le laitier humide et l'activateur (ciment, chaux et gypse) sur le broyeur à roue, ajoutez de l'eau et broyez-le en mortier, puis mélangez-le avec des granulats grossiers pour former du béton de laitier humide laminé.
4. Il permet de préparer du béton de gravier de laitier et est largement utilisé dans le génie routier et ferroviaire.
5. Application du laitier expansé et des billes expansées : le laitier expansé est principalement utilisé comme agrégat léger pour fabriquer du béton léger.
Processus de pulvérisation des scories
Fiche d'analyse des principaux ingrédients du laitier (%)
| Variété | CaO | SiO2 | Fe2O3 | MgO | MnO | Fe2O3 | S | TiO2 | V2O5 |
| Sidérurgie, coulée de scories de haut fourneau | 32-49 | 32-41 | 6-17 | 2-13 | 0,1-4 | 0,2-4 | 0,2-2 | - | - |
| Scories de fer manganèse | 25-47 | 21-37 | 7-23 | 1-9 | 3-24 | 0,1-1,7 | 0,2-2 | - | - |
| Scories de fer vanadium | 20-31 | 19-32 | 13-17 | 7-9 | 0,3-1,2 | 0,2-1,9 | 0,2-1 | 6-25 | 0,06-1 |
programme de sélection de modèle de machine de fabrication de poudre de laitier
| Spécification | Traitement ultrafin et en profondeur (420 m³/kg) |
| programme de sélection d'équipement | Broyeur vertical |
Analyse des modèles de broyeurs
Broyeur à cylindres verticaux :
L'équipement de grande taille et le rendement élevé permettent une production à grande échelle. Le broyeur vertical offre une grande stabilité. Inconvénient : coût d'investissement élevé.
Étape I :Cruée vers les matières premières
Le grandscoriesLe matériau est broyé par le concasseur jusqu'à la finesse d'alimentation (15 mm-50 mm) qui peut entrer dans le broyeur.
ScèneII: Gécorce
L'écraséscoriesLes petits matériaux sont acheminés vers la trémie de stockage par l'élévateur, puis envoyés de manière uniforme et quantitative vers la chambre de broyage du moulin par l'alimentateur pour y être broyés.
Étape III :Classering
Les matériaux broyés sont classés par le système de classement, et la poudre non conforme est classée par le classificateur et renvoyée à la machine principale pour être rebroyée.
ScèneV: Ccollection de produits finis
La poudre, dont la finesse est conforme aux exigences, circule dans la canalisation avec le gaz et pénètre dans le dépoussiéreur pour y être séparée et collectée. La poudre finie ainsi collectée est acheminée vers le silo de stockage du produit fini par le système de convoyage via l'orifice de déchargement, puis conditionnée par le camion-citerne ou la machine d'emballage automatique.
Exemples d'application du traitement des poudres de scories
Modèle et numéro de cet équipement : 1 ensemble HLM2100
Matière première traitée : Scories
Finesse du produit fini : 200 mesh D90
Capacité : 15-20 T/h
Le taux de panne du broyeur à scories Hongcheng est très faible, son fonctionnement est très stable, le niveau sonore est bas, l'efficacité de dépoussiérage est relativement élevée et le site d'exploitation est très respectueux de l'environnement. De plus, nous avons été ravis de constater que la valeur de production du broyeur a largement dépassé nos prévisions et a généré des bénéfices considérables pour notre entreprise. L'équipe après-vente de Hongcheng a fourni un service très attentionné et dynamique. Elle a effectué de nombreuses visites régulières pour vérifier l'état de fonctionnement de l'équipement, a résolu de nombreuses difficultés pratiques et a mis en place de multiples garanties pour son bon fonctionnement.
Date de publication : 22 octobre 2021
